渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋（xuán）轉）的作用使（shǐ）固、液（yè）混合介質能（néng）量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐（lú）除塵水、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時（shí）排出回（huí）流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形（xíng）式（shì）、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪（lún）產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加（jiā）水封（fēng）環（huán）和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的（de）作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零（líng）件（jiàn）、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規（guī）定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用（yòng）規範》的（de）規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合相關（guān） 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣（zhā）池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應（yīng）大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的（de）連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數（shù），填料的（de）調整和（hé）更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質（zhì）特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件（jiàn）。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒（lì）形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用（yòng）材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換（huàn））填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損（sǔn）件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿（jiāng）泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可（kě）能性。