渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混（hún）合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構（gòu）），雙泵殼（ké）外殼結（jié）構為垂直中開式（shì），出水口（kǒu）位（wèi）置可按45°間隔（gé），旋（xuán）轉8個不同（tóng）位置安（ān）裝使（shǐ）用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮（gōng）式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密（mì）封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時（shí）應進行以（yǐ）下核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求，地（dì）腳（jiǎo）螺栓必須恰（qià）當和正（zhèng）確地固定（dìng）在（zài）混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工（gōng）作應符合設（shè）備技術（shù）的（de）規定。若無規定時，應（yīng）符合（hé）現（xiàn）行（háng） 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接（jiē）的管（guǎn）道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全（quán）開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣（zhā）漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應符合下（xià）列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操（cāo）作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止（zhǐ）填（tián）料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填（tián）料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混（hún）合（hé）物（wù）時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同（tóng）軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造（zào）成堵塞的可能性（xìng）。