渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介（jiè）質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含（hán）有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常（cháng）用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時（shí）排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低（dī）了回流（liú）及衝（chōng）蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便（biàn）於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托（tuō）架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使（shǐ）用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和（hé）填（tián）料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應（yīng）符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件（jiàn）、損壞或鏽（xiù）蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準（zhǔn）《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內（nèi）無雜物，水（shuǐ）位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開（kāi）後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣（zhā）漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的（de）流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記（jì）錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他（tā）維護措施和（hé）時（shí）間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封（fēng）漏漿。並及時更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電（diàn）機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中（zhōng）要保證（zhèng）裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆（kē）粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。