齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的（de）空（kōng）間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積（jī）從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處（chù）阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要（yào）求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固（gù）定的（de）密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與（yǔ）漸開線齒輪相（xiàng）比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相（xiàng）對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平（píng）衡、無（wú）困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護（hù），安全（quán）閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排（pái）出壓力範（fàn）圍內根（gēn）據實際需要（yào）另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式（shì），一種（zhǒng）是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸（shū）送（sòng）幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各（gè）有各的（de）優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工（gōng）藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性（xìng）差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料（liào）或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確（què）認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運（yùn）轉時按轉速比例的流（liú）量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足（zú）

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障（zhàng）現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機（jī）； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電（diàn）流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢（jiǎn）查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖（suǒ）反應；e、泵內（nèi）咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏（lòu）油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧