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朝陽齒輪泵

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齒輪泵是依靠泵缸與齧合(hé)齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來輸送液體(tǐ)或使之增壓的回轉泵。由兩(liǎng)個齒(chǐ)輪、泵體與(yǔ)前(qián)後蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動(dòng)時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成(chéng)真空,將液體吸入,齒輪齧合側的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸(xī)入(rù)腔與排出(chū)腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力(lì)完全取決(jué)於泵出口處(chù)阻力的大(dà)小。


齒輪泵(bèng).jpg


一、結構特點

1)結構簡單,價格便宜;

2)工作要求低,應用廣泛;

3)端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許(xǔ)多固(gù)定的密封(fēng)工作腔,隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進(jìn)水平的新(xīn)技(jì)術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線(xiàn)齒輪相比,最突出的(de)優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動,所以齒麵無(wú)磨損、運轉平衡、無(wú)困液現象,噪聲低、壽命(mìng)長(zhǎng)、效率高(gāo)。該泵擺脫傳統(tǒng)設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出(chū)壓力1.5倍。也可(kě)在允(yǔn)許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安(ān)全閥不能作減壓閥長期工作,減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密(mì)封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填(tián)料密封,可根據具體使用情況(kuàng)和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪(lún)而言,主要由公法線齒輪泵和(hé)圓弧齒輪(lún)泵。公法線齒輪泵輸送含雜(zá)質的介質(zhì)比圓弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒輪泵結構特(tè)殊,輸送幹淨的介質,噪音低,壽命(mìng)長,各(gè)有各的(de)優點。

三、工作特(tè)點

優點:結構簡單緊湊(còu)、體積小(xiǎo)、質量(liàng)輕、工藝性(xìng)好、價格(gé)便宜、自(zì)吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能(néng)耐衝(chōng)擊性負(fù)載,維護方便、工作可靠。

缺(quē)點:徑向力(lì)不平衡(héng)、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損後不易修複,不能做變量泵用。

 


齒輪泵.jpg


四、運行維護

1、起動齒輪泵

1)啟動(dòng)前(qián)檢查全部管路法蘭,接頭的密封性。

2)盤(pán)動聯軸器,無摩擦及碰撞聲音。

3) 啟動應向(xiàng)泵內注入輸送液體。

4)啟動前應全開吸入和(hé)排(pái)出管路中的閥門,嚴禁(jìn)閉閥啟動。

5)驗證電機轉動方向後,啟動電機。

2、停車

1)關閉電動機。

2)關閉泵的進(jìn)、出口閥(fá)門。

五、常見故障(zhàng)

1、不能排(pái)料

故障現象:泵不能排(pái)料

故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥(fá)關閉(bì); c、入口無料或(huò)壓力過(guò)低; d、粘(zhān)度過高(gāo),泵無法咬(yǎo)料

對策(cè): a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關(guān)閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足/2

2、流量不足

故障現象:泵流量不足

故障原因(yīn):a、吸入或(huò)排(pái)出閥關閉; b、入口壓力低(dī); c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速(sù)過低

對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查(chá)閥門是否打(dǎ)開(kāi);c、確認排出(chū)量是否正常; d、緊固;大量泄漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉,拆卸(xiè)檢查; e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異(yì)常

故障現象:聲音異常

故障原(yuán)因:a、聯軸節偏心大或(huò)潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損

對策:a、找正或充填潤滑(huá)脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查(chá)軸封; e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象:電流過大(dà)

故障原因:a、出口壓力(lì)過高; b、熔體粘度(dù)過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故障

對策:a、檢(jiǎn)查下遊設備及管(guǎn)線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車後檢查,用手盤車是否過重; e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象(xiàng):泵突然停止

故障原因:a、停(tíng)電; b、電機過載保護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著(zhe)卡死

對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤(pán)車檢查;d、檢查儀表聯鎖係統;e、停車(chē)後,正反轉盤車(chē)確認; f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象:密封漏油

產生原(yuán)因:a、軸封未調整好;b、密封圈磨損而間(jiān)隙大;c、機械密封(fēng)動、靜環摩擦麵隨壞;d、彈簧鬆弛

對策:a、重新調整;b、適量(liàng)擰緊壓(yā)蓋螺栓或更換密封圈;c、更換動、靜環或重新研磨(mó);d、更換彈簧

 



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