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朝陽離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利(lì)用葉輪旋轉而(ér)使水(shuǐ)發(fā)生離心運動來工作(zuò)的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和(hé)水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道(dào)流入水泵的壓水管路。


離(lí)心泵.jpg


一、結構組成(chéng)

離心泵的基本構造是由六部分組(zǔ)成的分別是(shì)葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是(shì)離心泵的核(hé)心部分,它轉速(sù)高出力(lì)大(dà),葉輪上的葉(yè)片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少(shǎo)水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並(bìng)與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳(chuán)給葉輪,所以它是傳遞機械能的(de)主要部件。

4、滑(huá)動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太(tài)多油要沿泵軸滲(shèn)出,太少軸承又要過熱(rè)燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運(yùn)行在60度左右(yòu)。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填(tián)料、水封環、填料筒、填(tián)料壓蓋、水封管組成。填料函(hán)的作用主要是為了封閉泵殼(ké)與泵(bèng)軸之間(jiān)的空隙,不讓泵內的水流流到外(wài)麵來(lái)也不讓外麵的空氣進入到泵內。始(shǐ)終保持水泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填料摩擦產生熱量(liàng)就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查(chá)過程中對填料函的檢查是特別要注(zhù)意!在運行600個小時左右就(jiù)要對填料進行更換。

二、種(zhǒng)類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵(bèng):即在泵軸上隻有一(yī)個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程(chéng)之和(hé)。

按工作壓力來分類:

1、低(dī)壓泵:壓(yā)力低於100米(mǐ)水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力(lì)高於650米水柱。

按(àn)葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫(jiào)單(dān)吸泵,即葉輪上隻(zhī)有一個進水口;

2、雙側(cè)進水(shuǐ)式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大(dà)一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉(yè)輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即(jí)在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線(xiàn)相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵(bèng):泵軸位於(yú)水(shuǐ)平位置(zhì)。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式(shì)分(fèn)類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的(de)泵(bèng)殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進(jìn)入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入(rù)出(chū)口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離(lí)心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前(qián),需要先用水(shuǐ)灌(guàn)滿(mǎn)泵殼和吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用(yòng)被甩(shuǎi)出葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水(shuǐ)泵、凝結水泵、排灰泵(bèng)、循(xún)環水泵等。

三、使用(yòng)

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管(guǎn)道(dào)泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤(rùn)滑劑的規格和數量應符合設備技術文(wén)件的規定(dìng);

④有預(yù)潤滑要求的部(bù)位應按規定(dìng)進行(háng)預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠(kào);

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高(gāo)溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵(bèng)體預熱,溫度應均勻上升,每(měi)小(xiǎo)時(shí)溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進(jìn)口的工(gōng)藝管道的溫差不(bú)應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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