自（zì）吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其（qí）中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於（yú）液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過（guò）程。排汙泵自（zì）吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混（hún）式自吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分（fèn）離室（shì）。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上（shàng）水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度（dù），與葉（yè）輪（lún）前密封（fēng）間隙（xì）、泵的（de）轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度（dù）則（zé）隨著（zhe）下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方（fāng）便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種（zhǒng）。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪（lún）直徑（jìng）1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動（dòng）強（qiáng）度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修（xiū），性能達到（dào）國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高（gāo）效且無（wú）堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用（yòng）範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的（de）壓濾機（jī）配套使用（yòng），將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入（rù）管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣（qì）液（yè）中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程（chéng）周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸（xī）過（guò）程，泵便投（tóu）入正常作業。

在（zài）一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防（fáng）止液體由（yóu）高壓區向低壓（yā）區泄漏（lòu）的密（mì）封機（jī）構（gòu）是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後（hòu）密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射（shè）流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣（qì）和水充分（fèn）混（hún）合，並（bìng）被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的（de）剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和（hé）射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配（pèi）套（tào）自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式（shì）、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括（kuò）內（nèi）軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要（yào）因地（dì）製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實（shí）際使（shǐ）用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購（gòu）與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成（chéng）機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的（de）自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管（guǎn）路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於（yú）水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體（tǐ）內（nèi）吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查（chá）泵殼及管（guǎn）路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的（de）高度差（chà）可在底腳（jiǎo）上墊銅皮（pí）或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不（bú）良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設（shè）有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過（guò）程中不能（néng）使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則（zé）加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一（yī）段時（shí）間的波動而（ér）指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩（liǎng）種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使（shǐ）泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在（zài）不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必（bì）須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜（jìng）環和動環（huán）的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所（suǒ）至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵（miàn）的（de）貼合（hé）情況，檢查O形（xíng）密（mì）封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆（chāi）出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行（háng）可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電（diàn）源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼（gāng）管或橡（xiàng）皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自（zì）汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水，以後使（shǐ）用（yòng）就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀（zhuàng）況，底閥（fá）不能露出水麵（miàn）外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的（de），所謂（wèi）汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該（gāi）溫（wēn）度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流（liú）動過程，某（mǒu）一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低（dī）壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的（de）速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。