自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在（zài）蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵（shān），不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相（xiàng）同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從（cóng）回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進（jìn）行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪（lún）前密封（fēng）間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除（chú）自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的（de）自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增（zēng）加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於（yú）野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術（shù）資料（liào）經吸收（shōu）、消化、改（gǎi）進（jìn）後研製而（ér）成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有（yǒu）結構緊（jǐn）湊、操作方（fāng）便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路（lù）係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點（diǎn），研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清（qīng）水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引（yǐn）水（shuǐ），又可（kě）抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自（zì）吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產（chǎn）品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流（liú）孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體（tǐ）底部（bù）還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高（gāo）壓區向低壓（yā）區（qū）泄漏的密（mì）封機構（gòu）是前（qián）後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能（néng）時，應給（gěi）予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存（cún）有一定量（liàng）的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回（huí）葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自（zì）吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有（yǒu）直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選（xuǎn）型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時（shí）還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵（bèng）類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要（yào）注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有（yǒu）差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所（suǒ）注（zhù）揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸（zhóu）與電（diàn）動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並（bìng）鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母（mǔ）鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和（hé）防止（zhǐ）機械密封的（de）幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡（jìn）可（kě）能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物（wù），為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器（qì）的有效過水（shuǐ）麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊（diàn）銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有（yǒu）單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的（de）準備和檢查工作（zuò）

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵（bèng）的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃（huáng）油（yóu），采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液（yè）不足的情（qíng）況下啟（qǐ）動（dòng）運轉，否（fǒu）則不能正常工（gōng）作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製（zhì）閥。

起動及（jí）操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸（zhóu）的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內（nèi）已經上液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常（cháng）輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升（shēng）高情況，如（rú）果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的（de）閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護（hù）拆裝（zhuāng）

該泵（bèng）的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一（yī）般（bān）不（bú）需要經（jīng）常拆（chāi）開保（bǎo）養。當發現故障（zhàng）後隨時給予（yǔ）排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行（háng）後，軸（zhóu）承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時（shí），須（xū）進行（háng）更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢（jiǎn）。裝（zhuāng）拆機（jī）械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護（hù）好靜環和（hé）動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使（shǐ）恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是（shì）O形（xíng）圈安裝不當、或（huò）者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水（shuǐ）泵啟（qǐ）動前先（xiān）在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到（dào）氣水（shuǐ）分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的（de）作用（yòng）下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸（xī）泵（bèng），工作（zuò）原理與外混式（shì）自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水（shuǐ）平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以（yǐ）免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽（qì）化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果（guǒ）在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合（hé）的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用（yòng）下（xià）破裂，高（gāo）壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有（yǒu）的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。