齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作（zuò）容積變化和移（yí）動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真（zhēn）空，將液（yè）體吸入，齒輪（lún）齧合側（cè）的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠（jǐ）入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來（lái）隔（gé）開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個齒（chǐ）間槽組（zǔ）成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對（duì）滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個（gè）新的領（lǐng）域（yù）。

泵設（shè）有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍（wéi）內根據（jù）實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線（xiàn）齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電（diàn）流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整（zhěng）； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象（xiàng）：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧