齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而（ér）將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵（bèng）的排出口的（de）壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定（dìng）的密封工作（zuò）腔，隻能用（yòng）作（zuò）定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九（jiǔ）十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形（xíng）式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載（zǎi），維護方便、工作可靠（kào）。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行（háng）維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入（rù）口（kǒu）壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電（diàn）動機； c、檢查（chá）軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝（zhuāng）配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動（dòng）機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動（dòng）機；c、打開（kāi）安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧