齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線（xiàn）齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺（bǎi）脫（tuō）傳（chuán）統設計的束縛（fù），使得（dé）齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能（néng）作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安（ān）裝。

該泵（bèng）軸端密封設（shè）計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈（mò）動大（dà）、噪聲大、效（xiào）率（lǜ）低，零件（jiàn）的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注（zhù）入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和（hé）排出（chū）管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動（dòng）電機（jī）。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體（tǐ）粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸（zhóu）器（qì）損壞；d、出（chū）口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封（fēng）漏油

產生原因（yīn）：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈（quān）；c、更（gèng）換動、靜環或重新（xīn）研磨（mó）；d、更換彈簧