渣漿泵（bèng）是指講指通過（guò）借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵（bèng）殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或（huò）機械密封組合形（xíng）式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向（xiàng）填料（liào）箱泄露量，有力地（dì）保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化（huà）。使（shǐ）徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選（xuǎn）用軸承（chéng）形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸（zhóu）封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心（xīn）渣（zhā）漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環（huán）和（hé）填料來防（fáng）止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進（jìn）行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸（cùn）、位置、標高應（yīng）符合設計（jì）要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的（de）規定。若無規定時，應符（fú）合（hé）現行 標準（zhǔn）《機械設備（bèi）安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟動渣漿（jiāng）泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的（de）配合和（hé）撈（lāo）渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固（gù）定連接部位應無鬆動（dòng），各潤（rùn）滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合（hé）設備技術（shù）檔的規定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無（wú）水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第（dì）二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保（bǎo）證（zhèng）聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。