渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固（gù）、液混（hún）合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水（shuǐ）等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承（chéng）的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化（huà）。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密（mì）封形式通常采（cǎi）用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生（shēng）的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低（dī）填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不（bú）要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵（bèng）磨損（sǔn）的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流（liú）部件壽（shòu）命的主要途徑有合（hé）理（lǐ）選材，合（hé）理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨（mó）損最（zuì）嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的（de）性能，如（rú）硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水（shuǐ）力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或（huò）更（gèng）換（huàn）的過程中（zhōng）要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理（lǐ）的（de）介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。