自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸（wō）殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣（qì）被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混（hún）式自吸泵在啟（qǐ）動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此（cǐ）反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來（lái）內混式的（de）自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高（gāo）度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下（xià）降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增（zēng）大；並宜（yí）采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣（yàng）更方便於回水深（shēn）入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高（gāo）、壽命長（zhǎng）、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定（dìng）量（liàng）引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可（kě）像一般清（qīng）水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑（jìng）為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人（rén）力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計（jì），確保了（le）泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高（gāo）度（dù）比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食（shí）品（pǐn）、電廠（chǎng）及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下（xià），又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承（chéng）體底（dǐ）部還設有冷卻室（shì）。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入（rù）冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下（xià）幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管（guǎn）路的（de）空（kōng）氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內（nèi）的液體。射流式自（zì）吸泵（bèng），由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫（háo）米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避（bì）免（miǎn）購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須（xū）注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的（de），這是（shì）由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程（chéng）一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所（suǒ）注（zhù）揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動（dòng），造成機械（xiè）故（gù）障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存（cún）液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自（zì）吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己（jǐ）的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接（jiē）地（dì）電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電（diàn）機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口（kǒu）管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣（gài）基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱（xiāng）內加注黃油，采用機（jī）油潤（rùn）滑的（de）泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液（yè）體（tǐ）溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口（kǒu）排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般（bān）不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏（lòu）的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重（chóng）新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪（lún）和後密封（fēng）環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端（duān）蓋，拆（chāi）出泵（bèng）軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣（qì）進入泵（bèng）內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經（jīng）左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不（bú）得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽（qì）化就是（shì）水（shuǐ）由液態轉化為汽（qì）態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽（qì）化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在（zài）該處發生（shēng）汽（qì）化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表（biǎo）麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。