齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成（chéng）的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積（jī）從大變小，而將液（yè）體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪（lún）泵的（de）排出口的壓力（lì）完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒（chǐ）輪采（cǎi）用（yòng）國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計（jì）的（de）束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上（shàng）進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定（dìng）排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心（xīn）組成部件齒輪而言（yán），主要由（yóu）公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易（yì）修（xiū）複，不能做（zuò）變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲（shēng）音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉（bì）； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門（mén）是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安（ān）裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充（chōng）填潤（rùn）滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大（dà）

故障現象：電流過（guò）大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電（diàn）動機

5、泵停（tíng）止

故障現象（xiàng）：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護（hù）； c、聯軸器損（sǔn）壞（huài）；d、出口壓（yā）力（lì）過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認（rèn）； f、盤（pán）車確認

6、密封漏（lòu）油（yóu）

故（gù）障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封（fēng）圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧