自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形（xíng）成氣（qì）水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或（huò）葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射（shè）進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型（xíng）自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽（shòu）命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以（yǐ）改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物（wù）、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發（fā）展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高（gāo）效（xiào）且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙（wū）、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、菜（cài）園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工（gōng）介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般（bān）糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓（yā）濾（lǜ）機（jī）配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得（dé）以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡（pào）沫（mò）帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較（jiào）輕的氣體從混（hún）合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合（hé），在（zài）高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉（yè）輪外緣（yuán）......。隨（suí）著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止（zhǐ）液體由（yóu）高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨（mó）損到一定程度，並（bìng）影響到（dào）泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原（yuán）理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程（chéng）：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分（fèn）混（hún）合，並被排（pái）到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合（hé），直（zhí）到把（bǎ）泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道（dào），並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電（diàn）動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和（hé）流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力（lì）的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵（bèng）啟動（dòng）迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏（lòu）液（yè）體，即吸入（rù）管路中不（bú）允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校（xiào）正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的（de）安（ān）裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可（kě）在（zài）底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過（guò）程中不能（néng）使（shǐ）泵（bèng）順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥（fá）。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接（jiē）向泵體內（nèi）注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動（dòng）時有無不正（zhèng）常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自（zì）吸過（guò）程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用（yòng）吐出管（guǎn）路中的液體倒流回（huí）泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可（kě）。

6、泵在工（gōng）作過程（chéng）中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因（yīn）故停泵，需再起動時，出（chū）口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出（chū），又能保證泵在（zài）較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲（shèn）漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常（cháng）拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密（mì）封環（huán）：當密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不（bú）應（yīng）拆開檢查。若（ruò）軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修（xiū）複辦法：可對（duì）摩（mó）擦（cā）副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此（cǐ）時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封（fēng）圈（quān）的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身（shēn）存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自（zì）吸（xī）泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆（sōng）動，電源（yuán）線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須（xū）安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電（diàn）壓（yā）使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為（wéi）汽（qì）態（tài）的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和（hé）壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在（zài）一定（dìng）溫度下（xià），壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。