離心（xīn）泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼（ké）和（hé）吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運（yùn）動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道（dào）流入水泵（bèng）的壓（yā）水管路。

一、結（jié）構組成

離（lí）心泵的基本構造是（shì）由六（liù）部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高（gāo）出力（lì）大，葉輪（lún）上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承（chéng）的（de）托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環（huán）。

6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要（yào）是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回（huí）檢查過程（chéng）中對填（tián）料函的檢查（chá）是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌水（shuǐ），可（kě）自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水（shuǐ）泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試（shì）運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位（wèi）應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。