渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能（néng）轉換成介質（zhì）的動能和（hé）勢能（néng）的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的（de）固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉（yè）輪設（shè）有背（bèi）葉片，及時（shí）排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆（chāi）卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計（jì）和結構設計（jì）上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸（zhóu）承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方（fāng）式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用（yòng）。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時（shí）應該核對（duì）主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時（shí），應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾（rǎo）動（dòng）器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿（mǎn）足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈（líng）活，無（wú）異（yì）常（cháng）現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的（de）水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個（gè）參數之（zhī）間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度（dù）和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。