自吸泵結（jié）構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水（shuǐ）混合物，並（bìng）不斷地流動致使（shǐ）氣水不（bú）能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離（lí）出來，由出口管（guǎn）排掉（diào），而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入（rù）管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油（yóu）泵泵相（xiàng）同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而（ér）流向（xiàng）葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵（bèng）內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進（jìn）行（háng），直至空氣排盡，吸（xī）上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵（miàn）高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時（shí）隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些（xiē），使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途（tú）：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及（jí）性能，借鑒國（guó）外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程（chéng）汙水物（wù）和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般（bān）自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製（zhì）藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和（hé）帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將（jiāng）吸入室所存的液體（tǐ）及吸入（rù）管路（lù）中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪（lún）的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路（lù）中的空（kōng）氣（qì）不斷減（jiǎn）少，直（zhí）到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承（chéng）體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部（bù）防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後（hòu）密封環，前（qián）密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射（shè）流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為（wéi）電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產（chǎn）品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實（shí）際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚（yáng）程一般（bān）要比（bǐ）總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳（chuán）動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的（de）進（jìn）口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間（jiān）隙（xì）及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差（chà）可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管（guǎn）之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出（chū）口管（guǎn）路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出（chū）氣體（tǐ）時，應在泵的出口處（chù）加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵（bèng）的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位（wèi）不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口（kǒu）控製（zhì）閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵（bèng）內已經上液（yè），進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速（sù）過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自（zì）吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出（chū），又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡（jìng）麵（miàn）拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時（shí）則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總（zǒng）成，檢查（chá）葉輪和前口（kǒu）環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水（shuǐ）流向渦殼，這時（shí）入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣（yuán）電（diàn）阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保（bǎo）安（ān）措施，並要進行可（kě）靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較（jiào）遠，電源輸（shū）送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是（shì）否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸（xī）扁），連接進（jìn）水（shuǐ）口和（hé）底閥（fá），底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用（yòng）和自動吸清水（shuǐ）泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用（yòng），應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件（jiàn）擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕（shí）是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化（huà）就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫（wēn）度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過（guò）程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會（huì）形成（chéng）許（xǔ）多蒸汽與氣（qì）體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。