齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出（chū）口（kǒu）處阻（zǔ）力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計（jì）的（de）束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機（jī）械（xiè）密封，另一種是（shì）填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪（lún）泵（bèng）和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各（gè）有各的優點（diǎn）。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲（shēng）大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流（liú）量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口（kǒu）管線（xiàn）堵（dǔ）塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故（gù）障現象：泵（bèng）突然停（tíng）止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更（gèng）換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧