齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變（biàn）化和移（yí）動來輸送液體或（huò）使之增壓（yā）的回轉（zhuǎn）泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵（bèng）體（tǐ）與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形（xíng）成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間（jiān）的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各（gè）個齒間槽組成（chéng）了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓（kuò）麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計（jì）、生產和使（shǐ）用（yòng）上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可（kě）在允許排（pái）出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓（yā）閥長（zhǎng）期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸（zhóu）端密（mì）封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸（shū）送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點（diǎn）：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用（yòng）。

四、運行維（wéi）護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例（lì）的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填（tián）料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常（cháng）； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影（yǐng）響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查（chá）軸（zhóu）封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高（gāo）； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對（duì）策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換（huàn）動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧