離（lí）心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動（dòng），水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉（yè）輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組（zǔ）成的（de）分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環（huán），填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來（lái）也不讓外（wài）麵（miàn）的空氣進（jìn）入到（dào）泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就（jiù）要靠（kào）水封（fēng）管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵（miàn）上開（kāi）有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺（luó）旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後（hòu），進（jìn）入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一（yī）級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同（tóng）；

②、查（chá）明管道（dào）泵和（hé）共軸泵（bèng）的（de）轉向（xiàng）；

③、各固定連（lián）接（jiē）部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。