渣漿泵是指講指通（tōng）過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵（bèng）結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安（ān）裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露（lù），采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了（le）優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而（ér）達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空（kōng）氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有（yǒu）防止雜質進入（rù）密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備（bèi）安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選（xuǎn）擇的（de）濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排（pái）渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常（cháng）後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的（de）轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設（shè）置消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有（yǒu）充分（fèn）衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保（bǎo）證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使（shǐ）用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維（wéi）修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過（guò）程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。