自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的（de）水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封（fēng）間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有（yǒu）關。葉輪前密（mì）封（fēng）間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增（zēng）大（dà）而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片（piàn）須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據（jù）國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節（jiē）能泵類產品。該（gāi）泵屬自（zì）吸式離心泵（bèng），它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量（liàng）引液（yè）即可，因此簡化了（le）管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的（de）漿（jiāng）料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強（qiáng）度（dù），而（ér）且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發（fā）展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采（cǎi）用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙（wū）工程、公共設施（shī）排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘（lí）珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體（tǐ）及吸入管（guǎn）路中的（de）空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環（huán）裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空（kōng）氣和水充（chōng）分混（hún）合，並被排到（dào）氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到（dào）把泵（bèng）及吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部（bù）排出，完（wán）成（chéng）自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自（zì）吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且（qiě）放（fàng）掉（diào）水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環（huán）輪（lún）式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為（wéi）宜（yí）;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確（què）與否（fǒu）對泵（bèng）的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸（xī）能力和防（fáng）止機械密（mì）封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積（jī）應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地（dì）電阻達到（dào）其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸（zhóu）度（dù）允（yǔn）許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的（de）波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補（bǔ）充（chōng）液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速（sù）過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數（shù），在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若（ruò）軸（zhóu）承體下（xià）端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密（mì）封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可（kě）對（duì）摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變（biàn）開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下（xià）電（diàn）動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作（zuò）原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵（bèng）啟動前（qián）先在（zài）泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進（jìn）水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一（yī）方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝在可移動（dòng）的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓（yā）使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵（bèng）如使（shǐ）用（yòng）地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風（fēng）幹燥處備用。

汽（qì）蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高（gāo）到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果（guǒ）在流動（dòng）過程，某一局（jú）部地區的壓力等（děng）於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占（zhàn）有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。