齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成（chéng）的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋（gài）組（zǔ）成兩個（gè）封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的（de）密（mì）封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓（yuán）弧（hú）正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪（lún）齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低（dī）、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生（shēng）產（chǎn）和使（shǐ）用（yòng）上進入（rù）了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便（biàn）、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨（mó）損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入（rù）輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五（wǔ）、常見故（gù）障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確（què）認閥門是（shì）否關閉（bì）； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查（chá）液體（tǐ）粘度，以低（dī）速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不（bú）足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大（dà）量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏（piān）心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過（guò）大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對（duì）策：a、檢查下遊設（shè）備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對（duì）策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢（jiǎn）查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆（sōng）弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧