齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間（jiān）所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是（shì）靠兩個（gè）齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出（chū）口（kǒu）的（de）壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實（shí）際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法（fǎ）線齒（chǐ）輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪（lún）泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損（sǔn）後不易（yì）修（xiū）複，不能做變量泵（bèng）用。

四（sì）、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查（chá）液（yè）體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實（shí）際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封（fēng）漏油

產（chǎn）生原因（yīn）：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈（dàn）簧