汙水泵屬於（yú）離心（xīn）雜質泵的一種，具有多種形（xíng）式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙（wū）水泵，最常見的幹式汙水（shuǐ）泵如（rú）W型（xíng）臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體（tǐ）中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質（zhì），通常被輸（shū）送介質的溫度不大於80℃。由（yóu）於被輸（shū）送的介質（zhì）中含（hán）有易（yì）纏繞或（huò）聚束的纖維物（wù）。故該種泵流道（dào）易於堵塞（sāi），泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙不暢（chàng）。給城市（shì）生（shēng）活和環保（bǎo）帶（dài）來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水（shuǐ）泵優劣的重要因素。

一、汙水（shuǐ）泵特點

1、 采用先進技術，排汙能（néng）力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆（kē）粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切（qiē）斷，然後順利排（pái）放（fàng），無需（xū）在泵上加濾（lǜ）網

3、 設計合理，配套電機功（gōng）率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密（mì）封，可以使泵安全連續運（yùn）行在8000小時以（yǐ）上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減（jiǎn）少工程造（zào）價，無需（xū）建造泵房。

6、 能夠在全揚（yáng）程範圍內使用，而保證電機不會（huì）過載。

7、 浮球天並可（kě）以根據所需的（de）水位變化，自動控製泵的（de）啟動與停止（zhǐ），不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係（xì）統，它給安裝（zhuāng）、維修帶來了極大的（de）方便，人可不必（bì）為（wéi）此而進出汙水坑。

9 、配備（bèi）全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及（jí）過載等進行（háng）了有效保護，提高了產品（pǐn）的安全性與可靠性。

二、汙水泵（bèng）優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人（rén）液下（xià）工（gōng）作，因此可直接（jiē）安（ān）裝於汙水池內，無需（xū）建造專門的泵房來安（ān）裝泵及電機，節省大量土地及（jí）基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般（bān）都配（pèi）有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當（dāng）方便。

 (3)連續（xù）運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉（zhuǎn）動部件重量（liàng）輕，因此軸承上承受（shòu）的載荷(徑向)相（xiàng）對較小（xiǎo），壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結（jié）構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵（bèng）一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大（dà）核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高（gāo）低，以及汽蝕性（xìng）能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大（dà）部件（jiàn）來（lái）保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構（gòu）型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道（dào）和雙流道）螺旋離心式四（sì）種。

開式半（bàn）開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞（sāi）時（shí），可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片（piàn）與（yǔ）壓水室內側壁的間隙加大（dà），從而使效率（lǜ）降低。並且間隙的加大（dà）會破壞葉片上（shàng）的壓差分布。不僅產生大量（liàng）的旋渦損失，而（ér）且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙（xì）加大，流道中液體的流態的穩定性受（shòu）到破（pò）壞（huài），使泵產生振（zhèn）動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性（xìng）能上講（jiǎng），該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線（xiàn）比較平坦。

旋流式葉輪

采用該（gāi）型式葉輪的泵，由於葉（yè）輪部分或全部縮離壓水室流道。所（suǒ）以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流（liú）的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道（dào）內和液體交換能量。在流動過程中，懸（xuán）浮性顆粒或長纖維（wéi）不與（yǔ）葉片接觸（chù），葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因（yīn）磨蝕（shí）而加大（dà）的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降（jiàng）的問題，采用該（gāi）型式（shì）葉輪的泵（bèng）適合於抽送含有大顆（kē）粒和長纖維的介質（zhì）。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右（yòu），揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉（yè）輪正常效率較高。且在（zài）長期運行中情況比較穩定（dìng），采用該型式葉（yè）輪（lún）的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板（bǎn）上的副葉片不僅起平衡（héng）軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆（kē）粒進入機械密封腔對機械密封起保護（hù）作用。但該型式葉輪的無堵性（xìng）差，易於纏繞，不宜於抽（chōu）送含大顆粒（lì）（長（zhǎng）纖維）等（děng）末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以（yǐ）適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質（zhì）。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型（xíng）式葉輪（lún）泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的（de）汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其（qí）適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉（yè）輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺（luó）旋葉片，在錐形輪（lún）轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容（róng）積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在（zài）葉片中流過時，不（bú）撞擊泵內任何部（bù）位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強（qiáng），所以采用該型式葉輪的泵適宜（yí）於抽送含有大顆粒（lì）和長纖維（wéi）的介質，以及高濃度（dù）的介質。在對輸送介質的（de）破壞有嚴格要求的場合下具（jù）有明顯的特點。

從性能上來（lái）講，該泵具有陡降的揚程曲線，功（gōng）率曲線較平坦。

壓水（shuǐ）室

汙水泵采用的壓水室最（zuì）常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵（bèng）中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺（luó）旋型、環型和中介型三種（zhǒng）。螺旋形蝸殼基本（běn）上不用（yòng）在汙水泵中。環（huán）形壓水室由於結構簡單製（zhì）造（zào）方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環（huán）形壓水室的應用（yòng）範圍逐漸變小（xiǎo）。因中介型壓水室兼（jiān）具有螺旋的高效率性和環形壓（yā）水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢（jiǎn）查（chá）汙水（shuǐ）泵管路及結合處（chù）有無鬆（sōng）動現象。用手轉動汙水泵，試（shì）看汙水（shuǐ）泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機（jī）油，觀察油位應在油標的中（zhōng）心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水（shuǐ）泵泵體的引（yǐn）水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出（chū）口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵（bèng）正常運（yùn）轉後，打開出口壓（yā）力表和進口真空泵視其（qí）顯示出適當壓力後，逐漸打（dǎ）開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙（wū）水泵在更高 效（xiào）率點（diǎn）運（yùn）轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水（shuǐ）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環（huán）境溫（wēn）度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現（xiàn）汙水（shuǐ）泵有異常聲音應立即停車檢（jiǎn）查原因。

（10）汙水泵要停止使（shǐ）用時，先關閉閘閥、壓力表，然（rán）後停（tíng）止電機。

（11）中開泵汙（wū）水泵在工作 個月內，經（jīng）100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經（jīng）常調整填料壓蓋，保證填料室（shì）內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較（jiào）大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停（tíng）車後（hòu），需將（jiāng）泵體下部放（fàng）水螺塞擰開（kāi）將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部（bù）拆開，擦幹水分，將轉（zhuǎn）動部位及結合處塗以油脂裝好（hǎo）。

技術（shù）參數（shù）