渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合（hé）介質能量增加的（de）一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在（zài）鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係（xì）統（tǒng）的泥漿輸送。

常（cháng）用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力（lì）密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄（xiè）露量，有力地保（bǎo）證（zhèng）了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而（ér）提高了（le）容積率（lǜ），降低了回流（liú）及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命（mìng）。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號（hào）、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲（shèn）漏（lòu）出來（lái）。離心渣漿泵的（de）密封形式（shì）通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入（rù），又（yòu）用背葉片和水封環（huán）降低填料（liào）處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件（jiàn）如（rú）下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿（jiāng）泵管（guǎn）路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調（diào）至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連（lián）接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應（yīng）注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸（xī）人口（kǒu）來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑（huá）劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離（lí）心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方（fāng）麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相（xiàng）互（hù）作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改（gǎi）進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉（yè）輪（lún），其次是泵體或者（zhě）是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵（bèng）用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵（chén），潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜（yí），更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操（cāo）作中（zhōng）應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少（shǎo）過大顆粒（lì）或長纖維（wéi）物料進入（rù）泵體造成堵塞的可（kě）能性。