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產品中(zhōng)心(xīn)

運城離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作(zuò)的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使(shǐ)泵(bèng)軸帶(dài)動葉輪和水做高速(sù)旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣(yuán),經蝸形泵殼(ké)的流道流入水泵的壓水管路(lù)。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵(bèng)的基本(běn)構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心(xīn)泵的核心(xīn)部分,它(tā)轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要(yào)作用,葉輪在裝配前要(yào)通過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵(miàn)要(yào)求光滑,以減(jiǎn)少水流的摩擦損(sǔn)失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體(tǐ)。起到支撐固定作用,並(bìng)與安裝軸承的托架相連(lián)接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主(zhǔ)要部件。

4、滑動軸承使用的是透(tòu)明油作潤滑劑的(de),加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行(háng)過程中軸承的溫(wēn)度更高 在(zài)85度,一般運行在60度左右。

5、密(mì)封(fēng)環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要(yào)是為了封閉泵殼與泵軸之間(jiān)的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也(yě)不(bú)讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的(de)真空!當泵軸與填料(liào)摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行(háng)。所以在水泵的運行巡回檢查過程(chéng)中對填料函(hán)的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸(zhóu)上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即(jí)在(zài)泵軸上有兩(liǎng)個或兩個(gè)以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵(bèng):壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水(shuǐ)柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個(gè)進水口;

2、雙側進水式泵:又(yòu)叫雙吸泵,即(jí)葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大(dà)一倍,可以近似看作是二(èr)個單吸(xī)泵(bèng)葉輪背靠背地放在(zài)了一(yī)起。


離心泵.jpg


按(àn)泵(bèng)殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直(zhí)。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸(zhóu)位於水平位置。

2、立式(shì)泵:泵軸位於垂直位(wèi)置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪出來後,直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一(yī)級或流入出口管。

按安裝(zhuāng)高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不(bú)需要灌水(shuǐ),可自動啟動。

2、吸入(rù)式離心泵(非自灌(guàn)式(shì)離心泵):泵(bèng)軸高於(yú)吸水池池麵。啟動(dòng)前(qián),需要先用水灌滿泵殼和吸水(shuǐ)管道,然(rán)後驅動電機,使葉輪(lún)高速旋轉運動,水受到離心(xīn)力(lì)作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵(bèng)、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試(shì)運轉應符(fú)合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵(bèng)的轉向(xiàng)相同;

②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的(de)規(guī)格和數量應符合(hé)設備(bèi)技術文件的規定;

④有(yǒu)預潤滑要求的部位應按(àn)規定進行預潤(rùn)滑;

⑤各指示(shì)儀表,安全保護裝置均(jun1)應靈敏,準確,可靠(kào);

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫(wēn)升不(bú)應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進口的工藝管道的溫(wēn)差不應大於40℃;

⑧設(shè)置消除溫升影響的連(lián)接裝置,設置(zhì)旁路連接裝(zhuāng)置提供冷卻水(shuǐ)源。

 



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