離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動（dòng），被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函（hán）。

1、葉（yè）輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是（shì）借聯軸器（qì）和電動（dòng）機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸（zhóu）之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住（zhù）水到水封（fēng）圈內使填料冷卻（què）！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在（zài）運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩（liǎng）個（gè）以上（shàng）的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單（dān）吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是（shì）二（èr）個單（dān）吸泵（bèng）葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過（guò）軸心線的（de）水平麵上開（kāi）有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式（shì）泵：泵（bèng）軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵（bèng）和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的（de）規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻（yún）上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置（zhì）提（tí）供冷卻水源。