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正定汙水泵

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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具(jù)有多種(zhǒng)形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水(shuǐ)式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫(wēn)度不大於80。由於被輸送(sòng)的介質中含有易纏繞或聚束的纖(xiān)維物。故該種泵流道易(yì)於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵(bèng)不能正常工作,甚至燒毀電機,從而(ér)造成排汙不暢。給(gěi)城市生(shēng)活和環(huán)保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵(bèng)特點(diǎn)

1、 采用先進技術,排汙能(néng)力強(qiáng),無堵塞,能(néng)有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體(tǐ)顆(kē)粒。

2、 撕裂機構能夠(gòu)把纖維物質(zhì)撕裂(liè),切斷,然後(hòu)順利排放,無(wú)需在泵(bèng)上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安(ān)全連續運(yùn)行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造(zào)泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來(lái)了極大的方便,人可不必為此而進(jìn)出汙水坑。

9 、配備全(quán)自動保護(hù)控製箱對產品的漏電(diàn)、漏水以(yǐ)及過載等進行了(le)有效保護,提高了產品(pǐn)的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢(shì):

(1)結構緊湊,占(zhàn)地麵積小。該泵由於潛人液下工(gōng)作,因此可直接安裝(zhuāng)於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵房來安裝泵及電機,節省大量土(tǔ)地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可(kě)以自由安置,大(dà)型的排汙泵一般都(dōu)配有自(zì)動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝(zhuāng)及維修(xiū)相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由(yóu)於泵和電機同軸,軸短,轉動部(bù)件重量(liàng)輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低(dī),對環境無汙染。


汙(wū)水泵.jpg

 

三、汙水(shuǐ)泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能(néng),效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下(xià)麵分別(bié)作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類(lèi):葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流(liú)道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵(dǔ)塞(sāi)時,可以很容易的清理及維修,但在長(zhǎng)期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間(jiān)隙加大,從而使(shǐ)效率降低。並且(qiě)間隙的加大會破壞葉片上(shàng)的(de)壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間(jiān)隙加(jiā)大,流道中液體的流(liú)態的(de)穩定(dìng)性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易(yì)於輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì),從性能上講,該型式(shì)葉輪效率低,更高 效(xiào)率約相當於普通閉式葉輪(lún)的92%左(zuǒ)右,揚(yáng)程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵(bèng),由(yóu)於葉輪部分或(huò)全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水(shuǐ)室內流動靠葉輪旋轉產(chǎn)生的渦流的推動下(xià)運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能(néng)量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與(yǔ)葉片接觸,葉片多磨損的(de)情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情(qíng)況,在長期運行中不(bú)會造成(chéng)效率嚴重下降的問題,采(cǎi)用該(gāi)型式葉輪的泵(bèng)適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講(jiǎng),該葉輪效率較低,僅(jǐn)相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常(cháng)效率(lǜ)較高。且在(zài)長期運行中情況比(bǐ)較穩定,采用(yòng)該型式葉輪的(de)泵軸向力(lì)較小,且可以在前後蓋(gài)板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以(yǐ)減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的(de)副葉片不僅起平衡(héng)軸向(xiàng)力的作用,而且可以(yǐ)防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封(fēng)起保護作用。但該型式葉輪的無堵(dǔ)性差(chà),易於纏(chán)繞,不宜於(yú)抽送含大顆粒(長纖(xiān)維)等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無(wú)葉(yè)片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適(shì)宜於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介(jiè)質。抗堵性(xìng)好。

從性能上講,該型(xíng)式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為(wéi)陡降。功率曲線比(bǐ)較平穩,不易產(chǎn)生超功率的問題,但該型葉(yè)輪的汽蝕性能不(bú)如(rú)普通閉式葉輪,尤(yóu)其適宜用在(zài)有(yǒu)壓進口的(de)泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭(niǔ)曲的螺旋葉片,在錐形輪(lún)轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉(yè)片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送(sòng)物的(de)破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪(lún)的泵適宜於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質,以及高(gāo)濃度的介質。在(zài)對輸送介質的破(pò)壞有嚴(yán)格要求的場合(hé)下(xià)具有明顯的特點。

從性能(néng)上來講,該泵具有陡降的揚程曲(qǔ)線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中(zhōng)多選用徑向導葉(yè)或流道式導(dǎo)葉(yè)。蝸殼有螺(luó)旋型、環型(xíng)和中介型三種。螺旋(xuán)形蝸殼基本上不用在汙水泵中(zhōng)。環形壓水室由於結構簡(jiǎn)單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由(yóu)於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼(jiān)具有螺(luó)旋的高效(xiào)率性和環形壓水室的(de)高通(tōng)透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用(yòng)手轉動汙水泵(bèng),試看(kàn)汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體(tǐ)內加入軸承(chéng)潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下(xià)汙水泵泵體的引水螺塞,灌注(zhù)引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出(chū)水管路的(de)閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試(shì)看電機轉向(xiàng)是否正確。

(6)開動電機,當汙(wū)水泵正常運轉後(hòu),打開出口壓力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓力(lì)後,逐漸打開閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情(qíng)況。

(7)盡量控製汙水(shuǐ)泵的流量和揚程在標牌(pái)上注明的範圍內(nèi),以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能(néng)獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵(bèng)在運行過(guò)程中,軸承溫度不能(néng)超過(guò)環境溫(wēn)度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異(yì)常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用(yòng)時,先關閉閘閥、壓力(lì)表,然後停止電機。

(11)中開泵汙(wū)水泵在工作 個月內,經100小時(shí)更換潤滑(huá)油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證(zhèng)填料室內的滴(dī)漏(lòu)情況正常(以成滴漏出為宜(yí))。

(13)定期檢查(chá)軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞(sāi)擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆(chāi)開,擦幹水分(fèn),將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數(shù)

n

r/min

軸功率(lǜ)P

kw

配帶電機型號

功率(lǜ)P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕(shí)餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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