自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的（de）水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流（liú）動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍（réng）經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙（xì）越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪（lún）的（de）葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成（chéng）的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊（hú）狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固（gù）體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質（zhì）液（yè）體，完全（quán）減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更（gèng）短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全（quán）混合，在離（lí）心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵（bèng）體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢（yì）出，下部（bù）的水（shuǐ）返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸（xī）泵和（hé）柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（dòng）（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流（liú）通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已（yǐ）有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的（de）自吸能力（lì）和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡（jìn）可能（néng）地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮（suō）短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵（bèng）殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的（de）安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝（zhuāng）有單（dān）向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處（chù）加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分（fèn）別（bié）采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑（huá）的（de）泵（bèng）應定期向（xiàng）軸（zhóu）承箱內（nèi）加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則（zé）加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同（tóng）軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否（fǒu）漏（lòu）氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自（zì）吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀（dú）數經過一（yī）段時（shí）間（jiān）的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液（yè）作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停（tíng）機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是（shì）泵發（fā）生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞（sāi）時則（zé）應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應（yīng）稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾（gǔn）動軸（zhóu）承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後（hòu）密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分（fèn），檢（jiǎn）查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的（de）密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工（gōng）作原（yuán）理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的（de）空（kōng）氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的（de）空氣（qì）混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋（xuán）轉方向流（liú）動。

內混式的（de）自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是（shì）否完（wán）好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於（yú）水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵（bèng）管（guǎn） 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象（xiàng）

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是（shì）由水的汽化（huà）引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓（yā）力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力（lì）稱（chēng）為水在該（gāi）溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化（huà）。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高（gāo）壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。