自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後（hòu）與右回水孔流（liú）來的（de）水匯合（hé），順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍（réng）經（jīng）左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區（qū）別隻（zhī）是（shì）回水不流（liú）向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空（kōng）氣相混（hún）合，形成氣水（shuǐ）混（hún）合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直（zhí）至（zhì）空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪（lún）的（de）圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加（jiā）了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時（shí），自吸高度則隨著（zhe）下降（jiàng）。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高（gāo）度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉（yè）輪的葉（yè）片（piàn）須少些（xiē），使（shǐ）葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收（shōu）、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點（diǎn），研製而成（chéng）的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣（yàng）不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製（zhì）藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送（sòng）給（gěi）壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵（bèng）均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室（shì）、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將（jiāng）吸入（rù）室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定（dìng）厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣（qì）液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的（de）氣體從（cóng）混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的（de）液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減（jiǎn）少（shǎo），直到吸（xī）盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發（fā）熱引（yǐn）起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封（fēng）環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效（xiào）率和自（zì）吸性（xìng）能（néng）時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合（hé）式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣（qì）體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水（shuǐ）泵的（de）揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的（de）功率選（xuǎn）購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的（de）安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響（xiǎng），因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故（gù）障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能（néng）超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可（kě）能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度（dù），少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體（tǐ）等雜物，為此吸入管路（lù）上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有（yǒu）自（zì）己（jǐ）的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如（rú）無（wú）不良現（xiàn）象，則主為（wéi）安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自（zì）吸（xī）過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的（de）出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵（bèng）的（de）工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加（jiā）足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上（shàng）液，進入正常（cháng）輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕（shí）產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時（shí）則應（yīng）及時（shí）排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢（jiǎn）查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承（chéng）：當長期（qī）運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時（shí），須（xū）進行更換（huàn）。

B、前密（mì）封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體（tǐ）下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的（de）密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序（xù）進行（háng）裝配即（jí）可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先（xiān）在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪（lún）高速旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道中的水（shuǐ）流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回（huí）水孔流（liú）回的（de）水在在壓力（lì）差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處（chù）螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

固（gù）定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸（xī）上泥（ní）沙。

清水離心泵（bèng）使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）內灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥（zào）處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的（de）過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同（tóng）樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力（lì）時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下（xià），形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽（qì）泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。