離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生（shēng）離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離（lí）心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作（zuò）用（yòng），葉（yè）輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主（zhǔ）體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接（jiē）。

3、泵軸（zhóu）的作用是借（jiè）聯（lián）軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動（dòng）軸承使用的是（shì）透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更（gèng）高（gāo） 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環（huán）又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別（bié）要注意！在運行600個小（xiǎo）時（shí）左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分（fèn）類（lèi）：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單（dān）側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水（shuǐ）口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置（zhì）的導葉（yè），之後（hòu）進入下一級或流（liú）入出口（kǒu）管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池（chí）中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機（jī）的轉（zhuǎn）向（xiàng）應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應（yīng）均勻上（shàng）升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。