離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向（xiàng）葉輪外（wài）緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由（yóu）六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪（lún）是離心泵（bèng）的核心部（bù）分，它（tā）轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線（xiàn）。太多（duō）油要沿泵軸滲出（chū），太少軸（zhóu）承（chéng）又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵（bèng）軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水（shuǐ）封管（guǎn）住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分（fèn）類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個（gè）以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流（liú）量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸（xī）泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸（xī）水池（chí）池麵，啟動時不需要灌（guàn）水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤（rùn）滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高（gāo）溫（wēn）泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。