離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來（lái）工作（zuò）的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部（bù）分（fèn）組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用（yòng）是借（jiè）聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度（dù）更（gèng）高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填（tián）料函的作用（yòng）主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉（yè）輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平（píng）麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自（zì）動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自（zì）灌式離心（xīn）泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用（yòng）被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心（xīn）形成（chéng）負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途（tú）也可進（jìn）行分類（lèi），如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符（fú）合設備技術（shù）文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻（què）水源。