離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而（ér）使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟（qǐ）動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水（shuǐ）做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過（guò）靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定（dìng）作（zuò）用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運（yùn）行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式（shì）泵大一（yī）倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來（lái）分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的（de）泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它（tā）外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分（fèn）類：

1、自灌式（shì）離（lí）心泵：泵軸（zhóu）低（dī）於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水（shuǐ），可（kě）自動（dòng）啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自（zì）灌式（shì）離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被（bèi）甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道（dào）。

另外，根（gēn）據用（yòng）途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進（jìn）行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝（yì）管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。