齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從（cóng）大變（biàn）小，而將（jiāng）液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出（chū）腔（qiāng）是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合（hé）線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個（gè）齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工（gōng）作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧（niè）合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對（duì）滑動，所（suǒ）以（yǐ）齒麵（miàn）無磨（mó）損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的（de）領域（yù）。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝（zhuāng）。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸（xī）入和（hé）排出管路中的（de）閥門，嚴（yán）禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料（liào）或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速（sù）運轉時（shí）按（àn）轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉（bì）； b、入口壓力（lì）低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉（zhuǎn），拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故（gù）障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對（duì）策（cè）：a、找正或（huò）充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧