齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個（gè）齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成（chéng）兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從（cóng）大（dà）變（biàn）小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線（xiàn）來隔（gé）開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔（qiāng），隻能用作定量（liàng）泵（bèng）。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒（chǐ）輪相（xiàng）比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的（de）領域。

泵設有差（chà）壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一（yī）種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強（qiáng）、對油（yóu）液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲（shēng）大、效（xiào）率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出（chū）量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時（shí），應停止運轉，拆卸（xiè）檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸（zhóu）實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車（chē）後檢查（chá），用手盤車（chē）是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安（ān）全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧