自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸（wō）殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分（fèn）離。

混合（hé）物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝（bāo）離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向（xiàng）葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與（yǔ）吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分（fèn）離室（shì）。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的（de）葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣（yàng）更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車（chē）上，宜於野（yě）外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方（fāng）便（biàn）、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水（shuǐ）物和膠（jiāo）質液體（tǐ），完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采（cǎi）用軸向回液（yè）的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空（kōng）氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機（jī）構是前（qián）後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經（jīng）長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種（zhǒng）類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包（bāo）括（kuò）內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機（jī）類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰（tài）產品（pǐn）及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵（bèng）的（de）揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水（shuǐ）揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌（pái）上（shàng）注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對（duì）泵的運行（háng）平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖（suǒ）緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過（guò）5米，在條（tiáo）件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應（yīng）防止（zhǐ）泵體內吸入固（gù）體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵（bèng）在安裝（zhuāng）時，應（yīng）使泵及管路的靜電（diàn）接（jiē）地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙（xì）及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝（zhuāng）已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內（nèi）孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應（yīng）在（zài）泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及（jí）閥（fá）。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采（cǎi）用（yòng）機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足（zú），則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵（bèng）體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否（fǒu）則不（bú）能正常工作，且易損壞（huài）機械（xiè）密封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主（zhǔ）軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自（zì）吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指（zhǐ）示穩定後（hòu），說（shuō）明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自（zì）吸過（guò）程中，應特（tè）別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直（zhí）接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太（tài）高時可適當降低泵（bèng）的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關（guān）閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時（shí）給予排除（chú）既（jì）可（kě）。

1、維（wéi）護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應（yīng）對機（jī）械密（mì）封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴（yán）禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢（jiǎn）查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承（chéng）。

G、安裝時以相（xiàng）反順（shùn）序進行裝（zhuāng）配即（jí）可。

工作（zuò）原理

外混式（shì）自吸泵的（de）工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉（zhuǎn）使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安（ān）器等相應（yīng）保安措施，並要（yào）進行可靠接地（dì）

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行（háng）。

合（hé）上電源開（kāi）關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接（jiē）進（jìn）水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以（yǐ）免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後（hòu）使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以（yǐ）免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相（xiàng）對應的汽（qì）化壓（yā）力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流（liú）從低（dī）壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全（quán）部過（guò）程，稱為（wéi）汽（qì）蝕現象。