自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後（hòu）與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此（cǐ）反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別（bié）隻是回水不（bú）流（liú）向葉輪外緣，而流（liú）向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液（yè）麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增（zēng）加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條（tiáo）件不（bú）變的情況（kuàng）下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸（xī）泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國（guó）內外（wài）有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後（hòu）研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有（yǒu）結（jié）構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽（shòu）命（mìng）長、並有較（jiào）強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達（dá）到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製（zhì）藥、采（cǎi）礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範（fàn）圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液（yè）孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合（hé）體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣（qì）液中被分（fèn）離出來（lái），氣體通過（guò）泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到（dào）儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設（shè）有（yǒu）冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨（mó）損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原（yuán）理分（fèn）為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回（huí）葉（yè）輪（lún），重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全（quán）方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意（yì）水（shuǐ）泵的揚程（chéng）和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電（diàn）動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的（de）同（tóng）軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的（de）進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的（de）閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲（shèn）漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設（shè）置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路（lù）和（hé）吐出管路應（yīng）有（yǒu）自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同（tóng）軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為（wéi）12的膠（jiāo）管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是（shì）否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表（biǎo）的（de）讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程（chéng）中（zhōng），應特別（bié）注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管（guǎn）路（lù）中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故（gù）停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停（tíng）止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況（kuàng）下，一般不（bú）應拆開（kāi）檢查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合（hé）麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封（fēng）圈（quān）的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋（gài），拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝（zhuāng）配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外（wài）緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的（de）自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防（fáng）觸電事故（gù），必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較（jiào）遠，電源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥（fá）放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水（shuǐ）泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化（huà）與溫（wēn）度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一（yī）定溫度下（xià），壓力（lì）降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽（qì）化，把這（zhè）個（gè）壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫（wēn）相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓（yā）水以極高的（de）速（sù）度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表（biǎo）麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以（yǐ）致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。