渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的（de）動能和勢（shì）能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有（yǒu）渣（zhā）滓的固（gù）體顆（kē）粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合（hé）形（xíng）式。葉輪（lún）與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露（lù）量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結（jié）構設計上進行（háng）了（le）優化。使徑向（xiàng）力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封（fēng）裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副（fù）葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空氣（qì）進入，又用背葉（yè）片和水封環降低（dī）填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用（yòng）。

二（èr）、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正（zhèng）工作應符合設備（bèi）技（jì）術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵（bèng）出水（shuǐ）、回用水泵（bèng）出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道（dào）的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路（lù）連（lián）接（jiē）裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運（yùn）行（háng）過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是（shì）葉（yè）輪，其次是（shì）泵體或者（zhě）是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者（zhě）葉輪（lún）圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電（diàn）機（jī）與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部（bù）件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情（qíng）況，及時（shí）對其進行（háng）維修（xiū）或更換。渣漿泵易損（sǔn）件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多（duō）帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應（yīng）符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆（kē）粒的要求（qiú），減少過（guò）大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。