渣（zhā）漿泵是指講指通（tōng）過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層（céng）金屬結構（gòu）），雙泵殼外（wài）殼結（jié）構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了（le）過（guò）流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造（zào）成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封（fēng）裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣（qì）侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿（jiāng）泵（bèng）的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水（shuǐ）封（fēng）環和（hé）填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑（huá）油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵（bèng）的常（cháng）規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀（yí）表，安（ān）全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸（xī）人口來降（jiàng）低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承（chéng）禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的（de）周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小（xiǎo）時數，填（tián）料的（de）調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心（xīn）泵抽（chōu）吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素（sù）

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合（hé）理（lǐ）選材，合（hé）理（lǐ）選型，改進水（shuǐ）力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉（yè）輪，其次（cì）是泵體或者（zhě）是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料（liào）的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可（kě）靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固（gù）體顆粒（lì），因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。