渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是（shì）含（hán）有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物（wù）。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用（yòng）。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出（chū）口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和（hé）墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正（zhèng）工作（zuò）應符合設備技（jì）術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝（zhuāng）工程施工及（jí）驗收（shōu）通用規範》的（de）規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管（guǎn）道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標（biāo）準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝（chōng）洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與（yǔ）運行（háng）操（cāo）作

渣漿泵的試（shì）運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設（shè）備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保（bǎo）護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調（diào）整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的（de）因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損（sǔn）取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵（bèng）的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參（cān）數（shù），運（yùn）行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦（cā）現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。