渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能（néng）和勢（shì）能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵（bèng）輸（shū）送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外（wài）殼結構為垂（chuí）直中（zhōng）開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大（dà）地降（jiàng）低（dī）了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從（cóng）而提（tí）高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上（shàng）進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確（què）選用軸（zhóu）承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵（qīn）入（rù）泵內（nèi）和（hé）大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的（de）是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環（huán）降低填（tián）料處的壓力（lì），有（yǒu）防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵（bèng）管路已通、濃（nóng）縮（suō）倉已選（xuǎn）擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用（yòng）水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和（hé）數量應符合設備技術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象（xiàng）；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進（jìn）行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小（xiǎo）時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用（yòng）。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與（yǔ）參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的（de）性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的（de）因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組件（jiàn）和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注（zhù）易（yì）損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。