齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和（hé）移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲（shēng）低（dī）、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓（yā）力1.5倍。也可在（zài）允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵（bèng）的分類

就核心組（zǔ）成（chéng）部件齒（chǐ）輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓（yuán）弧齒輪泵結構（gòu）特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方（fāng）便、工作（zuò）可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查（chá）全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵（bèng）無法咬料（liào）

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不（bú）足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門（mén）是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異（yì）常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）承和齒輪（lún）； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過（guò）重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全（quán）罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）