齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的（de）體積從小（xiǎo）變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口（kǒu）的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組（zǔ）成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑（huá）動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另（lìng）行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況（kuàng）和用（yòng）戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊（còu）、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸（xī）力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的（de）互（hù）換性差，磨損後（hòu）不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全（quán）開吸（xī）入和（hé）排出管路中（zhōng）的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方（fāng）向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常（cháng）見故障（zhàng）

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉（zhuǎn）方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動（dòng）機故障（zhàng）； c、減速（sù）機異常； d、軸封處（chù）安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢（jiǎn）查軸封（fēng），適當調整（zhěng）； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧