齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和（hé）移（yí）動來（lái）輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側（cè）的空（kōng）間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了（le）許多固定的密封工（gōng）作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象（xiàng），噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了（le）一個（gè）新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥（fá）全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥（fá）在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況（kuàng）和用（yòng）戶要求確定。

二（èr）、泵（bèng）的分類（lèi）

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比（bǐ）圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優（yōu）點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換（huàn）性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和（hé）排出管（guǎn）路中的閥（fá）門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封（fēng）； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大（dà）

故（gù）障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配（pèi）不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電（diàn）動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大（dà）；c、機械（xiè）密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧