齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排（pái）出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和（hé）圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽（shòu）命長（zhǎng），各有各的優點。

三（sān）、工作特點（diǎn）

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電（diàn）機。

2、停車（chē）

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉（bì）； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是（shì）否出（chū）現（xiàn），若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉（bì）；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承（chéng）和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大（dà）

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡（kǎ）死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧