齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作（zuò）容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或（huò）使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口（kǒu）處（chù）阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了（le）一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要（yào）由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕（qīng）、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性（xìng）負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是（shì）否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否（fǒu）關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時（shí），應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封（fēng）； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統（tǒng）；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封（fēng）漏（lòu）油

故障（zhàng）現象：密（mì）封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）